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Die Qualitätskontrollszene

Inspektionsraum Übersicht
Die Halbzeuge werden für die Oberflächenbehandlung vorbereitet, das Bearbeitungspersonal prüft die Teile und das Fertigprodukt im Qualitätsprüfungsraum
Vorbereitung vor der Qualitätsprüfung: 1. Prüfen Sie vor dem Test, ob alle Angaben in der Zeichnung korrekt sind. 2. Kalibrierlehre vor dem Test 3. Reinigen Sie die Oberfläche des Teils vor dem Test.
Die vollständige Prüfung ist gemäß den auf der Zeichnung angegebenen Abmessungen durchzuführen. Die qualifizierten Produkte gehen zum nächsten Verfahren über. Wenn die unqualifizierten Produkte entdeckt werden, füllt der Qualitätsinspektor das Ticket für fehlerhafte Produkte aus, und die fehlerhaften Produkte werden repariert oder aufgegeben und neu aufgebaut.
CMM-Raumübersicht
CMM-Raum verfügt über KMG, Werkzeugmikroskop und andere Teile zur Präzisionsbearbeitung von Teilen, die Innentemperatursteuerung sollte strenger sein. Alle Werkstücke müssen vor der Erkennung auf 22-24 Grad Celsius gebracht werden. Das Testpersonal sollte vor der Inbetriebnahme geschult und qualifiziert sein die Testausrüstung.
Verwendung einer automatischen dreidimensionalen Messmaschine
Das Werkstück mit komplexer Form, großem Volumen und strengen Toleranzen muss mit drei-Koordinaten-Detektoren gemessen werden. Mit dem Metutoyo 7610 kann das Werkstück unterhalb der Außengröße von 700 * 1000 * 600 erkannt werden. Die theoretische Erkennungsgenauigkeit kann 0,001 mm erreichen.
(In der Abbildung verwendet der Tester das Werkstück zur Koordinatenerkennung)
Verwendung des Werkzeugmikroskops
Bei kleineren, maßgeschneiderten Servicewerkstücken werden Maßmessungen normalerweise auf einer 2D-Ebene durchgeführt. B. das Messen des Öffnungs- und Lochabstandes mit einer Größe von etwa 11 mm, der Position, an der sich das Messgerät nicht berühren kann, und der relativ schwachen Messkontaktfläche. Die lokalen Details des Produkts können mit dem Werkzeugmikroskop für genaue Messungen vergrößert werden.
Verwendung des CMM-Mehrgelenkarms
Messungen werden für unbewegliche Werkstücke oder für Werkstücke durchgeführt, die nicht auf dem Gerät wieder zusammengebaut werden. Bei einem ähnlichen Produkt kann der Messarm so lange bewegt und verwendet werden, wie er auf einer stabilen Oberfläche befestigt und kalibriert ist. Die Funktion ähnelt dem Drei-Koordinaten-Detektor, ist jedoch flexibler.
Verwendung einer hochpräzisen automatischen Messmaschine
Gemeinsame Werkzeuge für die Inspektion und Endkontrolle, einfach zu bedienen. Die Marmorplattform wird zum Maßstab. Sie wird normalerweise zum Messen der Höhe des Werkstücks, der Gesamtabmessungen, der Abmessungen zwischen der Oberfläche und der Oberfläche und den Abmessungen zwischen den beiden verwendet Mitte und die Oberfläche. Die Genauigkeit beträgt etwa 0,005-0,01 mm.
Verwendung eines gewöhnlichen Messgerätes
Die häufigste Testmethode bei der Arbeit. Das Messwerkzeug umfasst einen Mikrometer, einen Innendurchmesser-Mikrometer, einen digitalen Messschieber, einen Tiefenmesser, einen Durchgangsanschlag, einen Fühlermesser, einen Messblock und dergleichen.
Nachdem das Testpersonal das zu inspizierende Produkt erhalten hat, führt es eine vollständige Inspektion gemäß den Anforderungen der Zeichnungen durch. Nachdem der Test bestanden wurde, werden sie mit ihrem eigenen Namen versehen. Schließlich werden die Prüfzeichnungen mit dem Namen des Prüfers zusammen mit dem Produkt an den Kunden ausgeliefert, um die Qualität des Produkts festzustellen.
Rockwell-Härteprüfgerät
Die Härteprüfung ist ein wichtiger Bestandteil der Produktprüfung.
Entsprechend den verarbeitenden Anforderungen des Kunden, wenn das Produkt einer Wärmebehandlung bedarf. Wir arrangieren die Wärmebehandlungs-Outsourcing-Fabrik für die Verarbeitung. Die Produkte nach der Wärmebehandlung sollten zur Qualitätsprüfung in den Qualitätsprüfraum geschickt werden nicht ausgeführt werden, bis das Produkt qualifiziert ist.
(In der Abbildung testet der Qualitätsprüfer die Härte.)
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