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Punktprüfung und Kalibrierung der Testausrüstung
Unser Unternehmen verfügt über zahlreiche Testgeräte und ein professionelles Inspektionsteam, strenge Anforderungen für Produkttests und ein abgerundetes Testsystem. Das Testwerkzeug wird regelmäßig kalibriert. Jedes Jahr gehören alle Geräte zum japanischen Mitoyo-Automatik-KMG, Mitoyo-Werkzeugmikroskop, automatischer Höhenmesser, Höhenmessgerät, Rauheitsmessgerät, Härteprüfgerät, Marmorterrasse, Messgerätestecker, Fadenmessgerät sowie einige gängige Erkennungswerkzeuge müssen alle regelmäßig überprüft und kalibriert werden.
Testverfahren und Anforderungen an Messgeräte für Unternehmen:
Das Unternehmen muss die Inspektionswerkzeuge alle 3-12 Monate kalibrieren.
Die Besichtiger sollten vor dem Test jeden Tag die Werkzeuge überprüfen und Details in die Checkliste aufnehmen.
Die Temperatur im Qualitätskontrollraum ist konstant, die Temperatur wird auf 20 Grad (± 2 Grad) geregelt.
Das Werkstück sollte dann bei einer konstanten Temperatur von mehr als 4 Stunden in den Testraum gebracht werden, um es anschließend zu prüfen.
Die Besichtiger müssen über bestimmte Fachkenntnisse und praktische Arbeitserfahrung verfügen und die Anforderungen der Produktprüfung erfüllen. Die Besichtiger sollten sich jährlich einem Test unterziehen, um ihre Testfähigkeiten zu beurteilen. Zu den Prüfungsthemen gehören Testprinzip, Testprüfung, Testbetrieb, Zwischenprüfungen, fortgeschrittene Tests und vieles mehr. Surveyors nehmen regelmäßig an Schulungen zu professionellem Wissen teil, erlernen und akzeptieren fortgeschrittene Testmethoden zur Verbesserung ihr berufliches Niveau.
Reinigen Sie das Messgerät und überprüfen Sie das Testgerät vor dem Test.
Der Qualitätsprüfer muss die Qualität der OEM-Bearbeitungsteile streng nach den in den Zeichnungen und technischen Unterlagen festgelegten Anforderungen prüfen.
Um sicherzustellen, dass der Kunde 100% gute Maschinen für die Bearbeitung von Teilen an Kunden liefert, sind wir streng auf "Erste Artikel Inspektion", "Inspektionstour", "Endkontrolle" "" eingegangen und integrieren das Inspektionswerkstück eng mit der Prozesskontrolle, wobei die Qualitätsprobleme der einzelnen Produkte kontrolliert werden Arbeitsverfahren oder mögliche Qualitätsprobleme strikt, beseitigen schlechte Produkte, machen es nicht in den nächsten Prozess oder ausgeliefert werden.
Unternehmensanforderungen: Alle Abmessungen aller Produkte müssen mit Zustimmung des Kunden geprüft werden.
Teilprüfgeräte-Kalibrierung
CMM-Kalibrierungs- und Testzertifikat
Kalibrier- und Prüfzertifikat für Höhenmessgeräte
Kalibrierungs- und Testzertifikat für digitale Mikrometer
Kalibrierungs- und Prüfzertifikat für digitale Messschieber
Kalibrier- und Prüfzertifikat für Gewinde-Lehren
Tägliche Checkliste für Testgeräte
Die Besichtiger müssen die Werkzeuge vor Ort überprüfen und vor der täglichen Prüfung in die Stichprobenliste aufnehmen. Der Zweck der Stichprobenprüfung besteht darin, die hohe Stabilität der Geräteleistung aufrechtzuerhalten und die hohe Präzision der Testausrüstung zu gewährleisten. Die tägliche Checkliste sieht folgendermaßen aus:
Tägliche Checkliste mit drei Koordinaten-Checklisten-Werkzeugmikroskopen Tägliche Checkliste des Werkzeugmikroskops
Tägliche Checkliste des Härteprüfgerätes Tägliche Checkliste für Oberflächenrauheitstester
Zeichnungsfall nach dem Testen

Während des Produktionsprozesses müssen die Produktionsmitarbeiter die Produktionsteile selbst testen und dann das verifizierte Ergebnis in die entsprechende Spalte der Prozesskarte zur Bestätigung eintragen und ihre eigene Bearbeitungszeit signieren und aufzeichnen. Danach müssen die Besichtiger strikt mit den Richtlinien übereinstimmen Die Anforderungen der Zeichnungen und der technischen Unterlagen, die zur Prüfung vorgelegt werden, müssen nach dem Prüfen der Teilegröße in das Buch der Zeichnungen eingetragen werden und müssen sich streng an die Toleranz halten. Für nicht konforme Präzisionsbearbeitungsteile, Präzisions-CNC-Bearbeitungsteile, die Vermessungsingenieure erfassen müssen Die fehlerhafte Produktliste der Reparatur wird dann vom Reparaturpersonal nach der Reparaturbearbeitung für die zweite Inspektion unterzeichnet. Die Daten werden in die Fehleränderungsliste aufgenommen. Die Zeichnungsfälle nach dem Testen lauten wie folgt:

Zeichnungen nach dem Testen

Bestätigung des technologischen Prozesses

Liste defekter Produkte

Zeichnungen nach dem Testen

Bestätigung des technologischen Prozesses

Liste defekter Produkte








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